Proses pembuatan mesin lentur CNC servo hidraulik-terutamanya merangkumi peringkat utama seperti reka bentuk, kimpalan, rawatan haba, pemesinan ketepatan, pemasangan dan nyahpepijat.
Setiap peringkat secara langsung mempengaruhi ketepatan dan kestabilan peralatan.
Analisis Reka Bentuk dan Simulasi: Reka bentuk struktur dilakukan menggunakan perisian CAD/CAE, dan perisian analisis unsur terhingga seperti ANSYS digunakan untuk melakukan simulasi mekanikal pada komponen utama seperti badan mesin dan peluncur, mengoptimumkan ketegaran dan rintangan ubah bentuk untuk memastikan ketepatan tinggi di bawah beban tinggi.
Pembuatan Struktur Kimpalan Bersepadu: Badan mesin dan peluncur mengguna pakai struktur kimpalan bersepadu yang diperbuat daripada semua plat keluli. Semua kimpalan mesti memenuhi spesifikasi dalam dokumen proses, dan bahan kimpalan mesti sepadan dengan bahan asas. Komponen struktur yang besar memerlukan penyepuhlindapan keseluruhan dalam relau penyepuhlindapan yang besar atau rawatan penuaan getaran selepas kimpalan untuk menghapuskan tegasan sisa, mencegah ubah bentuk dan meningkatkan prestasi seismik dan kestabilan-jangka panjang.
Pemesinan Ketepatan: Bingkai dimesin sekali gus menggunakan mesin pengorek jenis{0}}lantai jitu atau berbilang-pusat pemesinan muka untuk memastikan keselarian dan keserenjangan setiap permukaan pelekap. Meja kerja, tegak gelangsar dan komponen lain menjalani pemesinan penamat-cermin untuk memastikan ketepatan menegak dan kemasan permukaan.
Perhimpunan Komponen Teras
Injap servo hidraulik-elektro{0}} Jerman dan pengekod linear HEIDENHAIN dipasang untuk membentuk sistem kawalan-gelung tertutup, mencapai-kawalan segerak berketepatan tinggi bagi paksi Y1 dan Y2 peluncur.
Mekanisme tolok belakang dilengkapi dengan rel panduan dan skru plumbum yang diimport, menyokong rangkaian-berbilang paksi (X, R, Z1, Z2, dll.) dengan ketepatan kedudukan ±0.01mm.
Sistem kawalan pam servo dwi diguna pakai, mengurangkan penggunaan minyak hidraulik kepada 1/3 hingga 1/5 sistem biasa, mengurangkan penggunaan tenaga lebih 75%.
Integrasi Sistem CNC dan Penyahpepijatan Fungsi
Dilengkapi dengan sistem CNC pintar seperti DELEM Belanda, ESA Itali atau CT15, menyokong pengaturcaraan grafik, pemilihan automatik, pengiraan atur cara dan robot-membongkok dibantu. Sistem boleh melaraskan pampasan pesongan hidraulik secara automatik untuk memastikan sudut lenturan yang konsisten.
Semasa fasa penyahpepijatan, kedudukan penggelongsor disuap semula dalam masa nyata oleh pembaris parut untuk melakukan pengesahan -gelung tertutup bagi "pembetulan-perintah-maklum balas-" untuk memastikan kebolehulangan peluncur ialah ±0.01mm dan ketepatan sudut lenturan dikawal dalam ±0.5 darjah.